高分子有機絮凝劑聚丙烯酰胺乳液廠家價格丙烯酰胺微乳液聚合技術進展

　　水溶性單體的聚合分為水溶液聚合、反相乳液聚合和反相微乳液聚合，水溶性單體包括（甲基）丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸二甲an基乙酯、（甲基）丙烯酰氧乙基*基氯化銨、AMPS、二甲基二烯丙基氯化銨等。我國主要采用水溶液聚合技術，產(chǎn)品以干粉形式供應。反相乳液聚合是六十年代發(fā)展起來的一種新型乳液聚合技術，八十年代取得了較大進展，其中聚丙烯酰胺膠乳系列產(chǎn)品已獲得大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反相微乳液聚合的研究始于八十年代，法國科學家Francoise Candau在該領域進行了卓有成效的研究。我國天津大學哈潤華等也對微乳液聚合的動力學進行了研究，目前微乳液聚合的研究主要集中在微乳液的結構和丙烯酰胺的反相微乳液聚合機理上，業(yè)已取得的成果為：

　　（1）微乳液的結構和特性目前對微乳液結構的認識仍然存在著許多不同的觀點，如Candau F的雙連續(xù)相模型、Friberg的增溶膠束模型、Scriven的三維周期性網(wǎng)絡模型、Lindman 的界面松散態(tài)聚集體模型等，許多模型都能解釋微乳液的某些性質(zhì)，但都存在一定的缺陷。但對以下結論是認同的，即微乳液是一種各向同性的熱力學穩(wěn)定體系但它是分子異相體系，水相和油相在亞微觀水平上是分離的，并顯示出各自的特性。微乳液的液滴直徑為8～80nm， 因而是透明或半透明的，有利于進行光化學聚合。

　　正相微乳液只有在較高的表面活性劑／單體比例下在很窄的表面活性劑濃度范圍內(nèi)才能形成并且通常需要使用助乳化劑；而反相微乳液則較易形成，因為極性單體在體系中往往充當助乳化劑，因此丙烯酰胺的反相微乳液聚合更易獲得工業(yè)化生產(chǎn)。

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　　（2）丙烯酰胺的反相微乳液聚合Candau F首先以甲苯為油相，琥珀酸雙（2-乙基己酯）磺酸鈉為乳化劑制備了丙烯酰胺反相微乳液，并用AIBN和過硫酸鉀兩種不同的引發(fā)劑引發(fā)AAm聚合， 建立了反應動力學模型，其后又將Beerbower-Hill提出的內(nèi)聚能比觀點推廣應用于微乳液體系的乳化劑選擇上，取得了較好效果。

　　微乳液聚合具有極快的聚合速率，通常在100min內(nèi)轉(zhuǎn)化率可達90％以上，在反應初的幾分鐘內(nèi)聚合速率就達到一個大值，隨后，通常在聚合轉(zhuǎn)化率為20～30％時，聚合速率開始下降。在第二階段中，聚合速率下降的趨勢在某一轉(zhuǎn)化率處變緩，而這個轉(zhuǎn)化率的值隨反應溫度的升高而增大。

　　微乳液聚合的分子量與引發(fā)劑濃度的關系不大，聚合后體系含有兩類粒子，一類是直徑小于50nm的聚合物乳膠粒，另一種是直徑在3nm左右的AOT膠束，乳膠粒中的聚合物分子數(shù)很少（1～17條），分子量很高（106～107）。

　　聚丙烯酰胺微膠乳的實用合成技術要想獲得工業(yè)化生產(chǎn)，必須解決以下幾個問題：一是通常認為反相微膠乳聚合物的分子量不會太高，應研究如何提高微膠乳分子量的問 題，第二是微乳液聚合的乳化劑濃度通常為很高，進一步降低乳化劑濃度有利于降低生產(chǎn)成本，第三是乳化劑的選擇多是經(jīng)驗或半經(jīng)驗的，應研究如何有目的的選擇或合成確切結構的乳化劑的問題。

　　4絮凝與污泥調(diào)質(zhì)處理

　　絮凝是通過有機高分子絮凝劑對懸浮液（或膠體）中細小顆粒的電中和和吸附架橋使其脫穩(wěn)的過程，有機高分子絮凝劑必須具有較高的相對分子量和線性結構以及適度的電荷密度，其分子結構、離子形態(tài)、強度和分布、分子量和分布及支化程度等都會對絮凝效果產(chǎn)生影響，針對給定懸浮液特點合成確切結構的絮凝劑，使絮凝劑產(chǎn)品形成系列化是科研工作者共同的任務。

　　城市污水處理廠污泥脫水調(diào)質(zhì)處理是有機高分子絮凝劑應用的重要方面，污泥分為生污泥（初沉污泥和剩余污泥）和消化污泥，應根據(jù)污泥的種類和性質(zhì)選擇有機高分子絮凝劑。污泥中VSS/SS（SS中有機物比例）較高時，應盡量選用陽離子度高的絮凝劑，并增加絮凝劑投加量；污泥中SS濃度高時，應選用高分子量的絮凝劑，SS濃度低時，可選用分子量較低的絮凝劑；污泥PH高時（消化污泥），應選用官能團為季銨鹽結構的絮凝劑，pH低時，叔胺和季銨鹽結構的絮凝劑均可使用。